危废处理的方式

2020-12-19 收藏

危废项目主要处置方式分为两大类,当危废废物属性较高时,一般采用无害化处置,注重对危废的无害化处理,主要技术包括填埋、物化、焚烧等;当危废资源属性较高时,一般采用资源化处置,注重对危废的二次资源化利用,主要技术包括湿法冶炼、火法冶炼、废矿物油/有机溶剂回收等。从产能缺口上看,根据环保部2016~2017年数据无害化产能利用率高于50%,资源化产能利用率则不高于30%,说明无害化产能较为稀缺。在实践中,无害化产能处置费长期维持高位且利润率偏高也从侧面反映此现象。

在无害化处置中,传统无害化处置方法存在因选址原因产能扩张慢、投资强度大及单位产能规模小等缺点,目前新兴的水泥窑技术则有了较大的技术突破。

水泥窑协同处置危废,是利用水泥窑生产过程中本身有的大热容量、稳定运行窑炉,对危险废弃物进行焚烧处置,在海外已经有30年左右的成熟应用经验,其优点包括:

1、水泥窑直接选址在既有水泥厂内,而水泥厂本身卫生防护距离800米,群众阻力及环评压力较小,审批压力小,审批周期短;

2、目前参与协同处置改造的水泥窑产能规模普遍为5000t/d,对应危废产能一般为10 万吨/年,单体规模相当于传统专业焚烧炉的5-10 倍,产能扩张速度显著提升;

3、投资成本低:水泥窑协同处置工艺中无需新建窑炉,只需部分配套设施,设备初始投资显著低于传统焚烧工艺;

4、运营成本显著降低:传统危废焚烧炉需要喷射碱液制造碱性焚烧环境,以减少危废中酸性物质与重金属的挥发,但水泥窑本身的碱性环境天然适合普遍呈现酸性的危废,无需喷碱液。传统危废焚烧工艺每焚烧一吨危废,会产生0.2-0.3 吨飞灰与残渣,后者需交由专业危废填埋场以2500-3500 元/吨的价格处置,而水泥窑协同处置并不产生残渣。再综合考虑折旧摊销成本,水泥窑运营成本显著降低,常规情况下仅为传统危废焚烧运营成本的1/2~1/3。

但水泥窑技术也有一定限制,主要体现在:水泥窑可接纳危废种类有限制或需进行预处理,受制于现有水泥厂的选址其建设地点比较刚性,利用水泥窑焚烧存在污染物被稀释排放的风险,且需要考虑未来基建需求下滑导致水泥生产产能下降对危废的消纳能力保持。


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